Technologia deski sedesowej MDF(2)

3. Suchość(deska sedesowa MDF)
Proces suszenia procesu produkcji MDF składa się głównie z suszarki, rurociągu suszącego i separatora cyklonowego, urządzenia do przenoszenia włókien, silosu z suchymi włóknami itp. Rura wylotowa rafinera zasysa mokre włókno rury suszącej i w pełni styka się z gorące powietrze. Włókno jest zawieszone i transportowane strumieniem powietrza w kanale powietrznym. Włókno biegnie w kanale powietrznym przez 4 ~ 5 sekund, aby szybko odparować wilgoć z włókna i osiągnąć wymaganą zawartość wilgoci (8% ~ 12%).

4. Formowanie(deska sedesowa MDF)
Formowanie nawierzchni to bardzo ważny proces w procesie produkcji płyt MDF. Proces ten obejmuje układanie nawierzchni z płyt, wstępne obciążenie, wyrównanie krawędzi, przekrój i inne główne części. Wymagania dotyczące procesu układania nawierzchni to: jednolita gęstość płyty, stabilność, stała grubość, ciągła i stabilna kontrola masy płyty na jednostkę powierzchni oraz pewna zwartość.

5. Prasowanie na gorąco(deska sedesowa MDF)
Proces prasowania na gorąco płyt pilśniowych o średniej i wysokiej gęstości w Chinach jest przerywanym wielowarstwowym procesem prasowania na gorąco. Różne czynniki procesowe mają istotny wpływ na właściwości płyt MDF.

Odp .: Temperatura prasowania na gorąco. Dobór temperatury prasowania na gorąco determinowany jest głównie przez rodzaj i wydajność płyty, rodzaj kleju oraz wydajność produkcyjną prasy. Wybrana temperatura zależy głównie od całościowych czynników surowców, gatunku drzewa, wilgotności włókien, wydajności klejenia, grubości płyty, czasu nagrzewania, ciśnienia i warunków sprzętowych.

B: Ciśnienie prasowania na gorąco. Ciśnienie prasowania na gorąco zmienia się podczas procesu prasowania na gorąco. Podczas zwiększania ciśnienia ciśnienie wzrasta stopniowo, aby spełnić wymagania dotyczące grubości płyty, to znaczy ciśnienie należy zmniejszyć. Utwardzanie kleju, tworzenie różnych sił wiązania między włóknami i odparowanie wody są realizowane głównie w sekcji niskociśnieniowej, a ciśnienie w sekcji niskociśnieniowej wynosi na ogół 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Czas prasowania na gorąco. Określenie czasu prasowania na gorąco jest związane głównie z właściwościami kleju, czasem utwardzania, jakością włókien, wilgotnością płyty, grubością, temperaturą i ciśnieniem prasowania na gorąco. Czas prasowania na gorąco jest ogólnie wyrażony jako czas wymagany dla grubości płyty 1 mm.

D: Zawartość wilgoci w płycie. W procesie prasowania na gorąco rolą wilgoci w płycie jest zwiększenie plastyczności i przewodności cieplnej włókna. Dlatego odpowiednia zawartość wilgoci może zapewnić jakość płyty, która na ogół jest kontrolowana na poziomie około 10%. Jeśli jest zbyt wysoki, gradient gęstości warstwy powierzchniowej i rdzenia wzrośnie, a siła wiązania między włóknami rdzenia będzie słaba. Podczas redukcji ciśnienia i odprowadzania pary para wodna jest trudna do usunięcia, co powoduje powstawanie pęcherzyków i rozwarstwień w płycie. Jeśli jest zbyt niski, powierzchnia płyty będzie miękka. Grubość wstępnie utwardzonej warstwy zmniejsza wytrzymałość płyty.